长缆科技2023年半年度董事会经营评述
2024-10-05
建筑配件
公司所属的电气机械和器材制造业,作为输配电及控制设备制造业的一部分,其规模与增长率受宏观经济周期、电力工程、电网投资等影响。根据中电联发布的《2023年1-6月份电力工业运行简况》,全国主要发电企业电源工程完成投资3319亿元,同比增长53.8%;电网工程完成投资2054亿元,同比增长7.8%。2023年上半年电源工程和电网工程的均有所增长(电源工程投资增速较大),电力投资的加持使得电力行业发展步入稳步增长的阶段。农网改造兴起,配电网投资机遇来临。根据《关于实施农村电网巩固提升工程的指导意见》提出:1)到2025年,农村电网网架结构更坚强,数字化、智能化发展初见成效;2)到2035年,基本建成安全可靠、智能开放的现代化农村电网。新一轮农村电网改造,能源革命与数字革命相互融合,我国农村电网发展有望更加柔性化、互联化、高端化和高效化。鉴于城乡电网差距较大以及农村电网分布式可再次生产的能源渗透率持续提升,农网改造空间广阔。2023年4月12日,国家能源局印发《2023年能源工作指导意见》。意见提出,推动第一批以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地项目并网投产,建设第二批、第三批项目,积极地推进光热发电规模化发展。全年风电、光伏装机增加1.6亿千瓦左右。沙漠风电光伏基地建设或将迎来加速发展。海上风电作为中国可再次生产的能源发展的重点领域,“十四五”期间将进入新的发展时期。多地相继出台规划,“十四五”期间海上风电规模有望大幅度的提高。同时随着规模的逐步扩大,海上风电的成本持续下降,作为快速推进能源转型的重要路径,海上风电未来发展的潜在能力较大。近年来,智能电网行业受到政府的格外的重视及国家产业的支持。国家陆续出台了多项政策,鼓励智能电网行业发展与创新,《“十四五”全国城市基础设施建设规划》《关于推进共建“一带一路”绿色发展的意见》《“十四五”现代能源体系规划》等产业政策为智能电网行业的发展提供了明确、广阔的未来市场发展的潜力,为公司可以提供了良好的生产经营环境。综上所述,在2023年上半年整体经济向好发展的宏观背景支撑下,电力行业面临着良好的机遇和发展空间。电缆附件作为连接电缆与输配电线路及相关配电装置的关键设备,随着传统电网的投资提高、智能电力系统建设加速推进以及新能源发电为主体的电力投资提高,市场需求将得到持续提升。公司系专门干电力电缆附件及配套产品的研发、生产、销售及服务的高新技术企业,拥有60余年的电缆附件生产经验,具备500kV及以下各电压等级交直流全规格超高压、高压及中低压电缆附件及配套产品的生产能力。作为国内电缆附件行业的骨干企业,企业具有完整的产品线,基本的产品涵盖超高压电缆附件、高压电缆附件、中低压电缆附件等,包括输电线路用附件、通讯电缆用附件、电力金具、电缆接续金具、电工器材、电缆敷设成套机械、绝缘材料及制品的研发、生产和销售。公司产品已大范围的应用于包括北京、上海、深圳等地电网改造工程在内的特大型、大型城市输配电网改造,秦山、大亚湾、岭澳核电站二期等在内的核电工程建设项目建设,北京、上海、广州等在内的主要城市轨道交通项目建设,以及武广高铁、沪昆高铁等在内的干线高铁项目建设和北京奥运会场馆电力建设、广州亚运会场馆电力建设、三峡工程、厦门柔性直流输电科技示范工程等国家重点工程建设,特别是公司新近研发投产的500kV交直流系列新产品,较为顺利的进入了海上风电、抽水蓄能市场,公司的产品是电力、轨道交通、高铁等基础设施建设领域电力线路中必不可少的关键产品。电缆附件是电缆终端和接头的统称,它们是电缆线路中必不可少的组成部分。电缆终端安装在线路末端,用以将电缆与其它电气设备相连;电缆接头是安装在电缆与电缆之间,使两根或两根以上电缆联通以实现电能输送。电缆附件基本功能是恢复电缆的性能,同时实现与其它设备的连接。电缆有导体、绝缘层、屏蔽层和护层四个主要结构层,由于在电缆终端和接头处,电缆金属护套和屏蔽层断开,电场在此处发生畸变,若不通过电缆附件对其做处理,将无法确保线路的安全稳定运行。电缆附件使电缆的四个结构层分别得到延续,并且实现导体连接和密封良好,绝缘可靠,并达到足够的机械强度。因此,电缆附件在保证整个电网供电可靠性中发挥着至关重要的作用。公司的主要盈利模式为专门干电缆附件及配套产品生产、销售,以获取合理利润。在销售上,公司直接参与国家电网、南方电网有限公司和重点行业客户的招投标,同时有效利用募集资金,大力加强省级销售子公司的建设,推进销售机构在全国范围内的布局,提高在省级电力公司实施项目、用户工程建设项目的市场占有率,快速扩张公司自有的直销业务;对尚未设立销售子公司的区域,则依托原经销商的销售基础和销售经营渠道,迅速抢占市场。公司的各项经营模式科学、合理,在保持经营销售团队、稳定的同时,不断进行营销机制创新,是公司在发展壮大过程中形成的、被证明是行之有效的经营模式,确保了公司在电缆附件行业的领头羊和销售规模的持续增长。公司为确保生产稳定、供货质量并有效控制采购成本,建立了完善的库存管理制度、合格供应商制度,实行了批量采购和定制件采购相结合的采购模式;同时为确保销售的供货需要,公司依据年度生产计划需要,结合前期销售记录、手持订单、销售预测及库存商品的真实的情况,建立了“以销定产,保持合理库存”的生产模式。企业主要通过自主研发,并经过内部论证和测试、型式试验、预鉴定试验并取得相关资质后进行销售。公司依靠技术推动企业发展,掌握了超高压用绝缘材料开发技术、电缆附件系统设计技术及电缆附件检测技术等电缆附件行业的核心技术。公司研发能力强大,在基础材料应用、产品成型工艺、高电压等级以及智能电缆附件产品领域,近年来持续加大投入,特别是不断充实研发团队,强化已有的核心竞争力,并视其作为未来实现持续增长的根本保证,力争在电网市场持续稳步发展中占据电缆附件行业的制高点;同时公司不断的开发高端新产品,2018年度研发成功的290/500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件及±525kV(±535kV)交联聚乙烯绝缘直流电缆附件,先后在抽水蓄能电站基建项目(500kV电力电缆系统)、如东海上风电、张北特高压示范工程等项目实现中标和合同签订,打破了多年以来所生产、销售的产品,基本为220kV以下局限,并且在2022年度,公司330kV-500kV系列产品,在国家电网集中招标中取得较大突破,标志着公司该系列产品逐步进入城市输电网络的商业化运用,直接为公司带来了新一代更高电压等级系列产品的红利期;而新能源的发展所带来的输电设备以及电缆附件的市场需求,将是公司后续电网以外市场开发的重点,也将为公司业务发展提供强有力的支撑。公司是高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、湖南省企业技术中心,也是湖南省高压电缆附件工程技术研究中心的依托单位。公司始终把技术创新作为企业发展的原动力,积累了材料配方、橡胶混炼、橡胶成型、环氧浇注成型等关键技术的成功经验,采用国际标准和先进技术,产品不断推陈出新,已形成了生产、开发、规划的良性循环。公司自主研发了290/500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件、±525kV(±535kV)交联聚乙烯绝缘直流电缆附件、400kV及以下电压等级的直流电缆附件系列产品、高铁专用27.5kV产品和核电、风电专用电缆附件产品、智能在线监测系统等产品和配套系统,并在国内率先完成500kV、220kV和110kV系列高压电缆附件产业化。公司近三年投入的研发费用平均占主营业务收入5%以上,并在近年持续加大投入力度,有力支撑了新产品的持续研发能力。公司是中国标准化协会理事单位,持续关注并研究国外最新的标准动态,积极参与国家和行业有关标准的制定和推动,引领行业的发展方向。公司参与起草了《额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件第3部:电缆附件》(GBT11017.3-2014)、《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》(GB/T18890.3-2015)、《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求》(GB/T12706.4-2020)、《额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第4部分:直流电缆附件》(GB/T31489.4-2020)、《电力行业电缆附件安装人员培训考核规范》(T/CEC194—2018)、《±160kV-±500kV直流挤包绝缘电缆附件安装规程》(DL/T2059-2019)等16个标准。公司的技术研发中心配有从产品设计、材料开发、工艺设计、模具工装设计到材料性能检测、高压、超高压试验等完整的试验室。在试验检测方面,公司建有特高压试验大厅一个、500kV超高压试验厅一个、220kV超高压试验厅三个、66~138kV高压试验厅四个、10kV~35kV中低压试验厅三个,配备了先进检测试验设备。先进的研发试验设施和技术积累,使公司具备500kV及以下电缆附件产品开发试验、型式试验、抽样试验及出厂试验能力,为220kV-500kV系列电缆附件的开发与产品质量保证奠定了坚实的基础。凭借六十余年的技术沉淀优势,充分利用省级工程技术中心、省级企业技术中心等自主创新平台,结合人才优势、技术优势及丰富的科研资源,形成了高效的研发创新体系,提高了新产品的开发效率,提升了企业的自主创新能力。公司还与国网电科院以及多家省电力公司进行友好合作,努力提高技术人员的创新能力和科技队伍的整体水平。依托于公司整体营销规划及募投项目-营销体系建设的投入,公司重点聚焦省、市、县市场,全面实现销售网络下沉,完善全国范围内的营销体系布局。目前公司累计共新设全资营销子公司共18家,并拟进一步扩充和新设。公司持续进行营销体系的提质改造,完善营销体系布局,重点聚焦省、市、县市场,全面实现销售网络下沉。通过对营销体系的调整和建设,有力的保证公司的竞争优势。公司创建于1958年,公司产品已广泛应用于电网、发电、轨道交通、大型工程等重点工程。近年来,随着公司行业地位和品牌影响力的不断提升,公司多次在业内获得重要荣誉,公司是“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国优秀民营科技企业”、“全国守合同重信用企业”、“振兴装备制造业中小企业之星”、“湖南省创新型企业”,“长缆”商标也被评为中国驰名商标。公司产品门类齐全、种类繁多,几乎涵盖了所有电缆附件产品系列。主要产品包括500kV及以下各种电缆终端及接头附件,2.5-2500mm2的各种铜、铝、铜铝过渡的电力金具,各种液压、机械、手动与电动的压接、校直电缆工具,电缆输送及电缆放线支承和牵引滑移机具,自粘性绝缘与半导电带和聚氨脂浇铸树脂,16-35mm2铜编织带、铜网、封铅的接头辅助材料。公司不仅能满足普通客户对标准化产品的需求,而且能根据客户的个性化要求,定制生产规格、型号不同的产品。公司齐全的产品系列,完备的产品结构,能够为客户提供一站式服务。对公司来说,实现了对具有多种产品需求客户的资源共享,拓展了销售渠道,增加了客户粘性。公司通过ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证和ISO50001:2018能源管理体系认证。公司“220kV系列交联聚乙烯绝缘电缆附件”等多项产品获得国际标准产品认可证书。公司通过了中核集团合格供应商审查,可为中核集团总部及下属单位提供认证范围内的电缆附件及相关产品。公司通过了中铁检验认证中心质保能力审查及产品试验,可为铁路项目提供认证范围内的电缆附件产品。在日常生产中,公司严格按照质量体系管理要求,不断完善产品的研发、生产、检验、客户服务等流程。为提高劳动生产率和产品的质量和性能,公司从国外引进了当代国际先进生产、检测、试验设备,为产品研发与确保产品质量奠定了坚实的基础。电缆附件的下业包括电力电网、轨道交通、石油化工等行业,这些行业与宏观经济紧密相连。国际与国内宏观经济面临下行风险,可能影响电力、轨道交通等基础设施的建设,使公司的下游需求产生波动。对此,公司将深化营销体系下沉,覆盖空白市场;持续研发,为公司新产品、新产业300832)的发展奠定基础;加强内部管理,提高经营效率,提高整体抗风险能力。在中低压电缆附件市场,公司面临竞争持续激烈、盈利水平不断下降的风险;在高压电缆附件市场,公司需要与国内品牌抢占市场份额。对此,公司将维持自身独立电缆附件厂的定位,在中低压附件领域,通过规模效应与技术优势,降低生产与运营成本;通过营销渠道下沉,填补空白市场,增加市场占有率。在高压附件领域,通过自身技术与服务能力,推出更高电压等级、更智能化的高端产品,应对竞争风险。电缆附件属于电气一次设备,主要应用于电网的输配电系统中,电网的建设与宏观经济的景气度有较强的相关性。不能排除未来全球及国内宏观经济下行,电网、轨道交通等电缆附件重点市场投资规模降低,影响电缆附件行业的整体需求的风险。对此,公司将保持优势产能,在竞争程度较低的高电压等级电缆附件领域维持技术与市场的领先性,支持国家重点项目的研发与建设,开拓国际跨境电网项目,保持业绩增长。我国输配电企业主要为国家电网和南方电网,发电行业的集中度也较高,作为电力电缆附件的供应商,公司的客户主要集中在国家电网和南方电网及其下属企业。国家电网和南方电网在我国电网建设及维护中占有主导地位,其采购额对于电力电缆附件市场规模影响重大。目前,国家电网和南方电网主要是通过招投标方式对电缆附件进行采购,对供应商资质要求也趋于严格。公司客户集中于国家电网和南方电网,存在客户集中风险,如国家电网和南方电网的采购量、招标要求、采购定价政策出现变化,则可能对公司的收入及利润水平产生不利影响。对此公司将通过开发新产品适用电网以外客户需求,并在多数省会城市设立营销机构的方式,在全国范围内拓展用户工程项目,以及大力开发新能源市场,在发电企业实现销售扩张,不断挖掘新的市场需求、填补空白区域,实现客户多行业、多区域分布,逐步降低国家电网及南方电网的集中度。公司产品所需的主要原材料包括金属材料(铜材、铝材等)、化工材料(硅橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂等)、外购零配件(标准件、电器元件、配套件等)及其他材料(包装材料、电缆等)。因原材料占公司经营成本比重较高,因此铜、铝以及硅橡胶等基础原材料价格变化对公司经营业绩影响较大。公司采取了特殊产品“以销定产”、常规产品“保持合理库存”的生产模式,主要是依据订单及销售预计情况安排采购和生产,并在采购时最大限度地考虑当时原材料价格因素。但若原材料价格发生剧烈波动,将引起公司产品成本的大幅变化,则可能对公司经营产生不利影响。对此公司将加强内部管理,提高原材料利用率,减少生产的全部过程中的浪费,通过生产效率的提高,减少原材料价格波动对公司业绩的影响。
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